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弯管

无溶剂环氧,管道.弯管防腐
无溶剂环氧,管道.弯管防腐
材料:不锈钢 碳钢 合金钢
交期:标准产品常年现货
描述:联系站长免费领取相关标准及重量表
规格: DN20-DN3000
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  • 产品详情
    国内外多年实践证明,为减少和避免外部环境对管道的腐蚀,确保管线长期安全运行,本工程对于埋地金属管道热煨弯 管外表面采用100%无溶剂双组分液体涂料+聚丙烯胶粘带和 管线整体阴极联合保护的防腐措施不仅是行之有效的,而且是 最为经济合理的。
    元溶剂涂料具有优良耐候性、固体含量高、抗腐性能、机械 强度高、无环境污染、施工工序简单、物理性能优异、应用广泛 等特点,被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装,为 处于各种环境中的管线及弯管防腐,埋地管道防腐补口、埋地 管道大修等防腐领域提供了可靠的保证。

    无溶剂环氧涂料一般由A、B双组分为树脂和硬化剂,主要 原材料为改性低分子量低粘度环氧树脂双酚A或双酚F环氧树 脂,为主要成膜物,采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高 速分散和研磨而制成漆料,以低粘度改性胺作为固化剂而组成 的双组份反应同化型防腐涂料实现无溶剂化。因为分子结构中 含有大量的羟基和醚基等极性基团,使得涂层与基材的附着力 优异,赋予涂层有了良好的粘结力,保证其在腐蚀环境下优异 的耐久性;由于交联密度高和分子链中的苯环结构,固化后能 够形成类似瓷釉一样的光洁涂层,使涂层坚硬且柔韧性好、耐 磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优;涂料中不含挥发性有机溶 剂,在反应固化过程中收缩率极低,一次成膜厚,不易产生裂 纹。在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙,涂膜电机运行状况实时监控,对故障进行判断,必要时可对电机脱 性,是当前冶金钢铁行业电气自动化控制的主要潮流。 扣保护精确到以秽计算。

    综上所述,采用MCC(MotorControl Center)马达控制中心专 业化智能管理方案,除了具有远程监控方式的全部优点外,还 可以减少大量的隔离设备、端子排(箱)、№卡件、模拟量变送器 等。而且智能设备就地安装,与上位机通过通信线连接,可以节 省大量控制电缆。节约很多投资和安装维护工作量,从而降低 成本。另外,各装置的功能相对独立,装置之间仅通过网络连 接,网络组态灵活,使整个系统的可靠性大大提高,任一装置故 障仅影响相应的元件,不会导致系统瘫痪。这种分布式控制系 统与集中化管理相结合的模式,其功能更强。具有更高的安全性,是当前冶金钢铁行业电气自动化控制的主要潮流。

    无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别,在于 涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散 介质,其低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而 形成的涂层具有非同—般的特性。工厂涂装时原普通环氧漆生廑 周期长至少需要多遍涂刷方能满足要求,而无溶剂环氧涂料固体 成分近100%,在达到相同的涂膜厚度的情况下,所需要的涂料量 比采用溶剂型环氧涂料要少一道可达膜厚要求,减少施工道数, 从而降低涂装施工费用减少了涂料消耗量,节约了施工周期。 原普通环氧漆中含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂, 多数是有毒有害物质,对人体均有不同的毒害作用;而无溶剂 环氧涂料的使用,减少了有机挥发物的排放,对于个人防护、防 火、防爆等安全也起到了无可估量的作用,无溶剂环氧涂料只 含不足0.5%的溶剂,减少了溶剂挥发对空气的污染,在安全环 保方面起到了很大的作用。

    目前国内外常用的弯管防腐层主要有煤焦油瓷漆、聚乙烯 胶带、熔结环氧粉末、环氧粉末聚乙烯复合结构(简称三层PE) 等。长期的实践表明应用中各种弯管外防腐层表现出的性能和 优、缺点不尽相同.

    1.无溶剂环氧涂料选购时应根据所具备的施工条件施工 方式(双进料热喷涂、单进料无气喷涂等)和施工环境温度,根 据施工条件选择合适的无溶剂环氧涂料。通常在低于200C以下 时选用冬用型无溶剂环氧涂料;20℃以上时,选用夏用型无溶 剂型环氧涂料,这有利于获得最佳的操作期和涂膜干燥时间。
    2.涂料配制时必须考虑在使用期内的施工能力,在这段时间 内能用完多少就配多少,以免配料过多来不及用而导致凝胶浪费。
    3.采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工,选用压力比 大的无空气喷泵,适当的喷嘴管长度,提高输出流体压力以保证 顺利进料和雾化良好,选用合适口径和流量的喷嘴以保证能在操 作期内用完所混合好的涂料,使用过程中尽可能将油漆存放在室 内或适当预热,使涂料本身的温度不低于20℃,以提高涂料的温 度来降低粘度,达到能喷涂的要求,并且适当的提高涂料泵的压 力,尽量缩短喷涂管的长度.以使涂料能正常的喷涂。
    4.采用带力眩惑装置的双酋割身犒压无空气喷涂装置进行施工 是最佳方式,女IK;RAC056:1#968:l,高压无气陵涂机和重庆长江涂 装机械厂‘长江膨群羽躜设备’取组分卿余机,它采用自硼髓弘、B 组分涂料配比(体积比),将高粘度的无溶剂环氧涂料预先对甲乙组分 分男慢降闸毛姥圜j40*C~60℃且阴弼踩魏骶的粘度后,按比讲酗昆合腔 中混冶后以喷涂压-力#906Mp聩涂出去,:达圈J短日搁内实干固化,单 道膜巨可达至忆500嶂m,这对于涂刷工人比蝴掌握,川气东送管 道采用此种力爿-趟彳亍施工喷涂,—次喷涂干膜1000-1500p,m,生产 热煨弯管8900多个,#J279460m:,防衡涂层厚度检测.费垦.一次合格率 达至归999%,出色.白{E被了弯管恸慎H壬务。