法兰制造流程

     在化工领域中，最常见的就是锻造法兰了，其性能作用是非常突出的，因而，很受欢迎。据了解，锻造法兰最大的特点就是防腐性能特别好，在众多防腐产品中是最突出的。那么，对于铸造法兰和锻造法兰的区别在哪里，人们了解多少呢？下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。

       铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；    

       锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；    

       锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。    

       锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。  

       铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；    

       据从事法兰锻造研发生产的行业专家讲，锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；  

       从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。   

       离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题
 

   首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：  

       ①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；

       ②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；  

       ③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；    

       ④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；    

       ⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。