法兰制造流程
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随着电力建设事业的迅速发展，国内新建燃 煤发电机组的规格越来越高，2004年以后投建 的机组基本是600MW超临界和超超临界机组， 其中四大管道的规格和参数也随之提高．管线布 局的设计不断改良。配制加工的技术难度明显增 大。由于大口径中频弯管机是四大压力管道工厂 化配制的核心设备，设备庞大，设计能力固定， 因此近年来在国内各大压力管道生产单位中弯管 机能力无法满足配制技术要求的困境时有发生， 严重影响了工程建设的进度和质量。
经过分析，现有ZW820型弯管机的中频电 源功率、油缸动力和机身强度均满足要求，因此 设备改造只需要解决弯曲半径过大的问题。弯曲 半径可以通过调整转臂的支点伸长或缩短，但最 小半径．即支点到前夹具之间的最短距离是由设 备本身的设计尺寸决定的。 前夹具的工作原理：在弯制钢管过程中夹持 钢管，通过转臂支撑定位，借助油缸推动前滚轮 架按预定轨道滚动形成设计的弯曲弧度，因此前 夹和前滚轮受力最大。按照ZW820弯管机的原 始设计，前夹的紧力装置为大规格螺栓，为了保 证使用过程中的安全性能，前夹和前滚轮的结构 设计得非常庞大，转臂支点到前夹具之间的最短 距离达到1．4m，这就是导致弯管时的最小弯曲半 径R≥1 400mm的主要原因．也是此次设备改造 所有解决的主要问题。 根据弯曲半径减小，油缸推力和前夹具的受 力将非线性增大的原理，要达到降低弯曲半径的 目标，转臂、支点和前夹具的强度需要进～步加 大。
1)前夹具的改良设计；根据我公司的长期 经验，确定将前夹具单纯的螺丝对紧装置改为采 用中心受力、螺栓辅助装夹的两个半圆弧包箍式 对紧装置，夹持力增大，而夹具的体积和重量得 到大幅度降低。 2)转臂的改良设计：鉴于双工字截面其刚 度和抗挠曲性能远超过圆形截面，因此将原始设 计的圆形截面的转臂改为双工字截面的设计形 式，截面积减小其刚度和抗弯曲能力反而远超过 原设计。同时前夹具体积和重量的降低．也有助 于进一步降低转臂的规格和材料用量。 3)支点转轴的改良设计：由于弯曲半径减 小，推力增大，转轴强度应增加。 4)整个转臂和前夹具的特点是体积小，重 量轻、用料省，制造、安装、使用过程中的装夹 和使用后的拆卸将更加方便。具体结构见图1。 另外在转轴与床身之间，增加30mm厚Q345B材料的钢板一块左右加强板，保证推力加大后设备， 床身不受影响，加强板尺寸为30×700×800mm。 经过计算和优化，前夹具、转臂和转轴的尺寸参 数和选材如下： 前夹具(包箍)：P12材料钢管①455×60， 工；300mm： 转臂：30mm厚Q345B材料的钢板拼接成 30×300×1 100、30×300x1 270的双工字梁结构， 中间以30mm厚Q345B材料的钢板作肋板加固； 转轴：P12材料钢管中325×30，工．：l 00omm。
料的钢板一块左右加强板，保证推力加大后设备， 床身不受影响，加强板尺寸为30×700×800mm。 经过计算和优化，前夹具、转臂和转轴的尺寸参 数和选材如下： 前夹具(包箍)：P12材料钢管①455×60， 工；300mm： 转臂：30mm厚Q345B材料的钢板拼接成 30×300×1 100、30×300x1 270的双工字梁结构， 中间以30mm厚Q345B材料的钢板作肋板加固； 转轴：P12材料钢管中325×30，工．：1000mm。
