法兰制造流程
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我国的锻压设备中锻锤是完成锻造下艺最廉价 和万能的设备，具有打击速度快、行程次数多、成形工 艺性好、结构简单、安装方便和价格便宜等优点。所以 至今，仍是完成锻造生产的主要设备之一。然而，占锻 压设备中近70％的蒸汽．空气锤具有能耗大(能源利 用率仅1％左右)、热效率低、振动噪声大和工作环境 差等缺点，并需建立投资昂贵的蒸汽动力站，又带来了 污染环境、浪费水资源等问题。随着生产的发展和科 学技术的进步，这些问题表现得越来越突出。
因此，蒸 汽．空气锤被国家列为近期淘汰使用的设备。 为了既能发挥锤类设备的优点又能克服蒸汽．空 气锤存在的缺点，国内外许多科技人员在现有锻锤革 新、技术改造和研制发展新型锤类设备等方面进行了 不懈的努力和卓有成效的T作，全液压锻锤就是随着 科学技术的进步，保留了锤类设备的特点，吸收了其他实验方案进行射流操作时，在炮头 俯仰角度为450时的射程基本上在54～60 m之间，炮 头喷嘴出口速度在28 m／s左右，满足设计要求，并且 与仿真结果基本吻合。
基于流场理论，采用Fluent软件对可折叠移动式 消防水炮内流场特性进行了仿真分析。通过改变炮头 仰角大小和炮身通径大小，分析了水炮结构参数对炮 头出口速度的影响规律。当仰角变化时，出口速度随 着仰角增大而增大，当仰角增大到一定角度时，出口速 度反而减小，仰角为450时能达到最好的射流效果。改 变炮身通径大小时，出口速度随着通径增大而增加，但 通径增加到一定值时，由于传动过程中能量损失，出口 速度反而减小了，设计时选取炮身通径为60 mill为宜。 在实验台架上的现场实验验证结果基本上和仿真 结果吻合，表明所设计的可折叠移动式消防水炮是合 理的，能够满足实际消防作战要求。
全液压锻锤从工作原理和结构型式上都对传统锻 锤进行了根本上的的创新，原理如图1所示。
与蒸汽一空气锤和其他类锻锤相比，全液压锻锤具 有以下主要技术特点。 (1)采用液压驱动，所以锤头的提升和打击的介 质全都是液压油，所以与蒸汽．空气锤相比，其能源有 效利用率要高得多。按折合成一次能源计算，其能耗 仅为同吨位的蒸汽锤的1／40，空气锤的1／4，且甩掉了 蒸汽锤的蒸汽动力站，消除了锅炉房严重的环境污染， 实现了清洁生产，节约了大量的水资源；与液气分缸三 杆式相比，不存在油气互窜问题； (2)传动方式采用泵一蓄能器联合传动型式，装 机容量小。效率高。锤头的提升和打击均由蓄能器和 油泵联合供油，优点是抬锤快，打击快，打击频次高。 通电即可工作，节省了辅助动力设备投资，安装方便、 占地小、上马快和便于车间生产管理。易于实现锻造 生产自动控制，并有利于建成以全液压锻锤为主机的 自动化锻造生产线； (3)改变过去蒸空锤压锤的现象。对自由锻造而 言，便于锻件的翻动；对模锻而言，便于锻件脱模，还可 延长锻模的使用寿命。锤头提升时，回程液压压力只 克服落下部分策略及摩擦力，提升力小，油压低，可靠 性高，密封寿命长。锤杆活塞上腔无压力作用，下腔可 实现通常压，锤头提升快，灵敏性高，不会产生压锤 现象： (4)改造费用低。对原蒸汽锤改造时，全液压锻 锤尽量充分利用原锤部件，并且在保证原锤的操作工 人已经习惯的操纵方式不变基础上，使操纵人员更安 全，更省力。这样一方面实现了少投入和高产出，减少 了浪费。另一方面又保证并提高了原锤的锻造工 艺性。
在以先进的液压控制技术指导下，对于全液压锻 锤的的研究开发应将各种技术相互渗透，相互结合的 基础上相互辅助，相互促进和提高，充分利用各种相关 技术的优势，扬长避短，解决全液压锻锤的噪声振动问 题、锤杆断裂问题、密封问题等等，更好地预防和减少 事故的发生、维修的肓目性和维修时间，延长关键件的 服务年限，提高生产效率。我们必须利用先进科学技 术努力攻关实现全液压锻锤的灵活、快速、高精度、高 可靠性的性能。
