法兰制造流程
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在38000t成品油轮的制作中，所有通岸 接管和异径接头要求强度高，耐腐蚀，全部采 用不锈钢(1Crl8Ni9Ti)材料制作，因而大量 的连接法兰必须经过锻造后加工使用。由于 不锈钢与一般碳钢相比有许多不同的特点： 导热率低、锻造温度范围窄、过热敏感性强、 高温下抗力大、塑性低等，这都给不绣钢的锻 造带来许多困难，为了保证产品质量，必须严 格制定不锈钢法兰的锻造工艺。
一、锻造过程控制
1、最常用的不锈钢类型有：奥氏体不锈钢、 马氏体不锈钢等，此处法兰使用的 1Crl8Ni9Ti属奥氏体不锈钢，此钢没有同素 异晶转变，当加热到1 000℃左右时能获得 均匀的奥氏体组织，在随后快冷时，这种组织 仍保持到室温，在慢冷时，容易出现Ot相，降 氏热状态下的塑性。 晶间腐蚀是不锈钢破坏的重要原因，这 是由于晶粒边缘出现了铬的碳化物，使固溶 体中产生铬的贫化区所致，含碳量增加会加 剧这一现象。所以应严格避免渗碳。
2、(1)1Crl8Ni9Ti在炉内加热时表面容易 渗碳，所以首先避免与任何含碳物质接触，并 采用了氧化性的加热介质，从而减少钢的渗 碳现象，防止晶间腐蚀。
(2)1Crl8Ni9Ti在低温区导热性差，加热 应缓慢进行。
(3)始锻温度不能过高，因为过高会形成 8相倾向，晶粒也急剧长大，8相的存在促进 叮相析出，or相性脆，存在晶界的量超过一定 量时，降低抗腐蚀性、蠕变性能和冲击韧性。 所以选择始锻温度为1 150℃一1 180℃。
(4)终锻温度不能太低，过低时变形抗力 大，同时在700℃。900℃区间常常因缓冷 而析出仃相，这时继续锻打会产生裂纹，所 以终锻温度选850℃一900 oC。 直径唠哥100 mm的)6l料，先预鼹巨800℃ 左右，保温后再加热。
3、锻造操作 (1)生产车间按工艺要求选择合适的原 材料下料，加热前必须检查材料的表面，若存在可见的裂缝、折叠、夹杂等缺陷，必须用剥去外 皮或其他铲除方法清除干净才允许进炉加热。
(2)锻打采取先以较小变形量进行轻 打，待塑性提高后重击原则。并以方形一多 角形一方形的方式进行锻打。锻打过程中发 现表面存在裂纹或其它缺陷应及时上报质 检员和工艺员，进行合理的清除和处理。 镦粗时先把上下端部倒角或圆周压边， 再放平贴上重击，毛坯应围绕其轴心线不断 转动使均匀变形。毛坯截面大时，可用“压 铁”展平镦粗。 锻打过程中，对于冲孔工序，应尽量采 用小头冲孔，后扩孔。初冲孑L直径为公称孔径的 1／2．5—1／3，冲孔前端面平整，用初冲头的中 心压印，上煤末后再冲孑L，尽量采用双面冲孔， 防止下端面出现毛刺。锻打过程要勤卡勤量并 严格掌握控制好锻造温度在规定的范围内。
(3)选择适当的锻造比，一般情况下选用 I>2，锻锤的吨位选择比普通钢大1／3，克服热 状态下的高变形抗力，以锻透细化晶粒。 (4)锻件锻后采用空冷，使锻件冷和变 形时析出的碳化物完全溶解到奥氏体中去， 提高抗腐蚀能力，并进行固溶处理。
二、成形方式及模具设计
(1)对于通径DN≤150 mm的对焊法兰采 用套模开式镦挤成形方式，镦粗毛坯的高度与 垫模孔径d之比为1．5～3最好，模孔图角半径 选用R=0．05～0．15d，如图2。模具高度H比 要求的锻件高度小2 mm一3 mm。
(2)对于通径DN>150 mm的对焊法兰采用平环翻挤成形方式，毛坯高度Ho=(0．65～0．8)(H+h)，当h／d大时取上限系数，h／d较小时取下限系数，毛坯内径do=(0．7～0．75)d，毛坯外径Do<D根据体积不变定律计算出，冲头直径d’与锻件内孔直径相等；冲头高度h’0。9(H+h)；冲头斜度d=30’～1030’。
三、锻后热处理 不锈钢(1Crl8Ni9Ti)法兰锻造后，为防 止晶间腐蚀，提高塑性，消除加工硬化，得到 最好的耐蚀性，必须进行热处理，通常做固溶 处理。将锻件加热至1 050 oC～1 070 oC，使 碳化物全部溶解到奥氏体中，然后快速冷却， 获得单相奥氏体组织，提高其抗应力腐蚀和 抗晶腐蚀性能。
综上所述，对于不锈钢法兰的锻造，锻造 工艺安排不仅要考虑塑性变形的良好成形性 和工艺合理性，更重要的是通过合理的锻造 加工变形和后续的热处理工序改善组织、提 高抗蚀性，获得良好的综合性能。
三、锻后热处理 不锈钢(1Crl8Ni9Ti)法兰锻造后，为防 止晶间腐蚀，提高塑性，消除加工硬化，得到 最好的耐蚀性，必须进行热处理，通常做固溶 处理。将锻件加热至1 050 oC～1 070 oC，使 碳化物全部溶解到奥氏体中，然后快速冷却， 获得单相奥氏体组织，提高其抗应力腐蚀和 抗晶腐蚀性能。
综上所述，对于不锈钢法兰的锻造，锻造 工艺安排不仅要考虑塑性变形的良好成形性 和工艺合理性，更重要的是通过合理的锻造 加工变形和后续的热处理工序改善组织、提 高抗蚀性，获得良好的综合性能。
