法兰制造流程
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等径焊接三通是电站锅炉中经常采用的一种 三通型式，原采用手工电弧焊进行焊接，由于焊缝 需填充的熔焊金属非常多，生产效率低下，为解决 此问题，需考虑采用自动焊进行焊接，本文主要对 等径焊接三通自动焊机的设计原理、设备结构、典 型工艺进行了简要介绍。
焊接三通是由主管和支管通过焊接而成(见 图1)，在主管上开等于支管内径的孔，在支管上 与主管相接端用马鞍形气割机气割出马鞍形坡 口，焊接采用药芯焊丝c02气体保护焊，焊枪采 用相对位置不动，只是摆动角度，先将三通支管和主管点焊到一起，用夹盘和拖夹盘将三通固定，通 过调整调配装置，使三通同时进行圆周运动和直 线运动，走出马鞍形曲线。通过焊枪将焊接坡口 焊满。
在肩部时焊枪与集箱筒体成450，随着位置的 不同，焊枪与焊缝表面的角度在700一900之间变 化。
根据等径焊接三通的特点，肩部坡口小，填充 金属少，腹部坡口大，填充金属多，为使各层坡口 内焊缝金属的填充量均匀，并保证肩部和腹部焊缝厚度趋于一致，为此在焊接过程中应注意适当 增加腹部的焊道层数或摆动幅度。焊接过程中根 据腹部焊缝的情况可随时调整重复焊道的长度， 此外还应注意坡口外缘焊缝(道)之间圆滑过渡， 保证焊接三通焊缝的外缘形状。 盖面焊分两层焊接，第一层对马鞍形坡口焊 缝进行局部填平补焊，使焊缝均匀、圆整、高度一 致，为盖面焊打下基础；第二层进行成形盖面焊 接。焊接时焊丝水平方向摆动，始终保持焊道与 水平面平行，防止形成焊瘤。随着焊接的进行，焊 道与管接头中心线的角度不断变化，焊至腹部最 低点(两侧焊缝相接处)时形成一个三角形空焊 区。在三角形空焊区接焊时，注意焊枪摆动幅度 不能过大，电弧不能超过已焊焊道，以保证接头均 匀，成形美观。
等径焊接三通自动焊机设计制造简单，维修 方便，操作简便灵活，不需要工装及模具，制造周 期短，占地面积小，价格低，可满足等径焊接三通 的制造要求，能够解决手工焊焊接效率低的难题。
