法兰制造流程
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化工行业生产过程中许多物料都有腐蚀性， 不少化工设备为达到耐腐蚀而采用不锈钢材料。 但厚壁压力容器整体采用不锈钢材料需消耗大量 贵金属，增加设备造价。为能达到节约能源、减 少贵金属消耗、降低成本的目的，化工设备制造 中经常采用简体内部整体堆焊不锈钢衬里的方 法。在缺乏自动化堆焊设备时均采用手工焊堆 焊。手工堆焊一是效率低，加工周期长，工期不 易保证：二是焊缝成形不好，质量不易控制，容 易出现焊接缺陷；三是工人要长时间承受高温辐 射，操作环境恶劣，劳动强度大。
随着科学技术的发展及新设备新产品的研 发，现在大多采用了机械化堆焊，尤其是带极堆 焊。带极堆焊有较高的熔敷速度，堆焊层成形良 好特别是表面质量优良。对需要堆焊的平面及内 筒壁采用带极堆焊，可大大提高堆焊效率和质 量。 采用带极堆焊容器筒体时比较容易施工，只 要把筒体放在两个滚轮架上就可以利用滚轮架和 带极堆焊机完成不锈钢衬里的堆焊。但在堆焊较 大的法兰或接管不锈钢衬里时，由于法兰或接管 的轴向长度较短，只能有放一个滚轮架的长度， 无法放到两个滚轮架上转动，这时要采用大型变 位器，将法兰放在变位器上做周向转动，才能使 带极堆焊机完成对法兰内径的堆焊。但采购大型 变位器，资金花费较大，硬件设备投资大，增加 了企业的生产成本，对设备生产厂家不利。
现采用一种新的带极堆焊装置，可完成对法兰或接管的有效连接和固定，使法兰利用两个滚 轮架而顺利地滚动，以便于带极堆焊机完成对法 兰或接管的内壁衬里的堆焊，高效地完成堆焊工 序。这种带极堆焊装置结构简单，投资少，只需 几种规格的工装就可完成大部分法兰与接管的堆 焊焊接工作。主要结构为一段长度为1．5m左右、 圆度相对较高的工装筒节以及用来连接工装筒节 和法兰的连接板，数量最少要6个，结构如图1所 示。选用的工装筒节可以比法兰直径大，也可比 法兰直径小，只要能够与法兰焊接后保证平衡和 正常转动就可以了，必要时也可在工装筒节的另 一端临时焊接一个法兰进行配重，以保证简体两 端重量的平衡。
堆焊前选用一个长度和重量相对法兰较合 适的工装筒节，先利用连接板将工装筒节与法兰 焊接在一起，这时法兰与工装简节轴向连接为一 体，中心线重合，即相当于一端焊有设备法兰的 简体。焊接连接时应尽量保证工装筒节与法兰的同轴度，使工装筒节转动时法兰无径向移动现 象，保证堆焊过程中法兰内壁与带极堆焊机的机 头位置相对稳定，不致出现间隙过大或过小的现 象。堆焊前将工装筒节吊装到滚轮架上，两个滚 轮架轴向要平行，使工装筒节转动过程中不能有 轴向偏斜现象，这时待堆焊的法兰或接管在工装 筒节的一端，调整好滚轮架的转速和带极堆焊机 的焊接参数，启动滚轮架和堆焊机，使法兰在工 装筒节的带动下相对于堆焊机的机头做匀速运 动，完成堆焊机对法兰内壁的堆焊。因为法兰与 工装筒节连接时严格控制了同轴度，法兰转动时 内壁与机头的位置相对稳定，这就保证了堆焊的不锈钢衬里各层焊道间距一致，堆焊层厚度均 匀，堆焊层质量合格。
这种新的用于法兰或接管的法兰堆焊装置， 结构简单且无需购置新设备，设备投资很小。加 工完成的堆焊衬里效率高、成本低，可明显提高 产品质量和加工效率，具有较高的经济效益和社 会效益。
