法兰制造流程
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一方面，整体法兰下端外表面及 Ｒ５０ 圆角采 用铣加工，质量 ４．５ ｔ 的锻件毛坯静止不动、铣刀 连续自动精密加工，具有劳动强度抵、加工效率 高、加工成型好、节能降耗的优点；而整体法兰下 端内表面在内孔堆焊后却改用“刨削加工 Ｒ２１００ 圆弧、Ｒ４０ 圆角采用修磨成型”这种劳动强度大、 效率低、效果差的方法，并不合理；整体法兰内孔 堆焊前先加工与内孔堆焊没有关系的下端外表面 及 Ｒ５０ 圆角，而不是加工与内孔堆焊关系密切的 下端内表面 Ｒ２１００ 圆弧、Ｒ４０ 圆角，也是不合理 的。可见，整体法兰存在下端内、外表面加工的方 法不统一、前后顺序颠倒等不合理问题。 另一方面，整体法兰内孔的自动堆焊是在法 兰下端内表面 Ｒ２１００ 圆弧及 Ｒ４０ 圆角没有加工的情况下进行的，堆焊区域距整体法兰下端约 １５ ｍｍ，即内孔堆焊长度达 ７２５ ｍｍ，造成堆焊过度。 此时再加工 Ｒ４０ 圆角，需要手工打磨去除的母材 和堆焊层金属质量约为 １０．５ ｋｇ，很难落实，如图 ６ 所示。
整体法兰在整个制造过程中，因加工固定、调 整或起吊需要，实际需要多次装焊和拆除拉筋板 或耳板等（简称临时焊件）：轴水平地起吊整体法 兰时，需要在其外表面与起吊中心线交叉部位装 焊起吊耳板；数控铣下端内表面 Ｒ４０ 圆角、外表 面及 Ｒ５０ 圆角时，分别需要装焊拉筋板将工件轴 水平地调整和固定在直角工装架上；在堆焊内孔 时，需要装焊拉筋板将工件固定在焊接变位器回 转工作台上。装焊部位主要在整体法兰上端、中 部和下端外表面。
装拆临时焊件主要包括拉筋板或耳板备料、 装配、焊前预热、焊接；拆除时，气割拉筋板、修磨 焊疤、打磨区域 １００％ＭＴ 检测、作标记、整体热处 理和水压试验后 １００％ＭＴ 复探等工序。拉筋板 或耳板作为临时性焊件，其装焊、拆除需要耗费制 造费用、涉及与受压元件预热、焊接、修磨、无损检 测等，在制造工艺文件中也应当有所体现、不能忽 略。
压力容器产品制造全过程需要按工艺、技术 条件、设计图纸即“三按”进行生产，制造工艺文 件除了要保证制造工艺经济、合理、先进、可行之 外，文字表达的逻辑性及准确、完整、全面、简明、 严密也至关重要。因为文字表达的工艺文件才是 设计、工艺、制造、检验等各部门传递制造工艺信 息和要求、指导生产的重要手段，一旦出现偏差、 错误、遗漏，就可能造成不良的后果和损失，影响 产品质量。所以高质量的产品必须要有高质量、 高技术含量的工艺文件，必须严格执行“三按”要 求，还必须要有有经验的认真负责的高级专业人 士把关，切实尊重知识、人才、劳动、创新。
经过全面分析和深入研究，某德士古气化炉 整体法兰的制造技术改进方案的关键和要点包 括： （１）整体法兰应优先选用长颈法兰锻件毛 坯、强调试样环位置按长颈法兰锻件毛坯图； （２）整体法兰下端内外表面及 Ｒ５０，Ｒ４０ 圆角 应同时铣加工、取消龙门刨加工下端内表面； （３）整体法兰上端密封面、内孔、下端内表面 堆焊面应同时采用自动堆焊，Ｒ４０ 圆角局部手工 堆焊； （４）增加“对加工后的锻件表面 １００％ＭＴ 检 测”； （５）增加“对面层铁素体含量分析和化学成 分分析”； （６）增加“激冷段组件中间热处理后整体法 兰密封面面层 ＰＴ 检测”； （７）增加“气化炉整体热处理后整体法兰密 封面面层、面层返修补焊部位 ＰＴ 检测”； （８）增加“包括装拆临时焊件”； （９）其他必要调整。 为落实整体法兰制造技术研究的关键和要 点，合理调整、补充完善和优化制造工艺，将主要 工艺流程做如下改进：按长颈法兰锻件采购→车 探伤面→ＵＴ 探伤→车试样环（按长颈法兰锻件 毛坯图位置）及全部，密封面留余量→钻螺栓孔 →铣下端内外表面及 Ｒ５０，Ｒ４０ 圆角、修磨刀纹， 包括装拆临时焊件→ 全部 ＭＴ 探伤→自动堆焊 法兰密封面、内孔、下端内表面，包括装拆临时焊件→手工堆焊 Ｒ４０ 圆角局部→车密封面→堆焊 层无损探伤和测厚→面层铁素体含量分析和化学 成分分析→激冷段组件中间热处理后整体法兰密 封面面层 ＰＴ 检测→气化炉整体热处理后整体法 兰密封面面层、面层返修补焊部位 ＰＴ 检测。
通过对某德士古气化炉整体法兰主要受压元 件制造过程关键和难点问题的精细化研究和深入 分析探讨，尝试性地提出了更加经济合理、先进可 行的制造技术方案，调整、补充、完善、优化其制造 工艺流程和措施，表明压力容器制造企业持续技 术改进和创新研究的必要性；表明要制造出高水 平、高质量的国内一流压力容器产品，需要“合理 地确定制造和检验工艺［１１］”，设计、工艺、制造、 检验等多部门必须严格把关。可供压力容器制造 业同行切磋、交流、指正，为德士古气化炉等压力 容器主要受压元件制造技术的优化研究提供参考 和借鉴。
