法兰制造流程
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针对传统金属棒料下料设备下料断面质量差、生产率低、能耗高和原材料浪费严重等不足,研制了一种新型环保下料机.该下料机是在传统旋锻机的基础上进行改进,采用PLC控制技术,对锻打频率和径向位移进行调节,实现了对棒料裂纹的发生、扩展的精确控制,最终实现棒料的精密下料.实验证明,研制的新型旋转锻打精密下料机能对不同直径的不同材料进行快速精密下料,下料所得坯料的几何精度可以满足精密塑性加工要求.
伊山大佛佛体壁板的锻打与安装是形象控制的主要施工工艺，通过严格按照设计与施工工序施工，确保了大佛的艺术形态。佛体表面的防腐着色采用氟碳涂料，多层涂料起到了装饰、屏蔽、缓蚀和阴极保护作用，使涂层光滑、装饰性好，耐酸碱、耐盐雾等，户外寿命理论上可达50年以上。
20CrMnTi齿轮钢经加热锻打成齿轮毛坯后,综合分析了表面开裂试样的外观、化学成分、非金属夹杂物、金相组织等.结果表明,齿轮钢加热温度过高,奥氏体晶粒粗大,并形成魏氏组织,导致锻打毛坯开裂.并提出预防锻打开裂的措施.
研究K4×39 FC - FC,K6×36WS - IWRC,K6×19S- FC钢丝绳生产过程中,外层钢丝被打断、打伤,绳芯被碾碎和股接触处被压溃等问题.指出旋锻机转速与成绳机车速的匹配、锻打减径量确定是生产锻打钢丝绳的关键；锻打模具优化、钢丝绳结构参数设计、绳芯的选择直接影响锻打钢丝绳质量.以在SK6/1000成绳机上在线锻打生产K6×36WS - IWRC-28.0钢丝绳为例,确定锻打钢丝绳合绳速度为9.0 m/min,旋锻机转速为751 r/min,旋转锻模间隙取1.20 mm；钢丝绳压缩率为7.26％,直径减缩量1.10 mm,锻打后理论直径28.65mm.将新设计的旋转锻模投入使用后,生产的3种钢丝绳按企业标准进行检测,8个项目全部合格.
