法兰制造流程
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热压成型机是通过加压、加热方法使物料成型的压 力机。可用于生产瓶塞、密封圈、轮胎等橡胶制品；一次 性快餐盒、方便面碗、盘碟等植物纤维物料的环保产品。 应用范围非常广泛。 热压成型机主体是液压压力机，但具备加热功能。 热压成型机主机一般采用三梁四柱结构，卜_下各1个固 定横梁，横梁用4个立柱支撑，在活动梁(滑块)和一个横 梁之间有上下加热板和模具。 本次设计的机器是针对保压时间长的橡胶制品，为 增加产量，提高效率，主机结构在下述几方面做了改进： (1)双层模具在滑块和固定梁之间再加1个辅助 动梁(中板)，这样1个机组可以加2套移}具。 (2)双机组左右两个完全相同的机组共用I套液 压系统和控制系统，双机交替动作。一台机组停止或保 压时，另一台机组动作。
(3)锁模结构滑块的移动和加压由2个缸完成，滑 块缸带动滑块快速移动，锁模缸将锁块推到主缸和滑块 之问，最后主缸加压。这种方式主缸行程非常短，可采用 柱塞缸，不用高位油箱，但控制复杂些。
2工艺要求 主要工艺要求如下：
(1)合模力2500 kN；
(2)液压缸运动调速，冲击小；
(3)多级调压，压力超调小，保压压力准确。 由于主机采用双层模具、双机组锁模式结构，动作比 较多，
其工艺过程为：上料一中板快、慢升一上料一滑块 快、慢升一锁模一主缸升、预压、抽真空开始一预压停顿一卸压放气一中板、滑块降．÷放气停顿一主缸升、预压一 保压计时、补压、抽真空结束一滑块、主缸降一滑块升一 退模一中板、滑块降。
根据工艺要求，g融射十的液压系统原理如图t所示。 左右2个机组共用1个液压源1、卸荷阔2、比例流量压力 复合阔3，右机组的阀和液压缸与左机组完全相同，其液 压回路未画出。真空罩分别与上横梁、中板固定，系统没 有单独真空罩缸。
液压系统主要参数：压力21 MPa，流量60 L／min，主 缸直径400 mm，主缸行程40 mm。 液压源采用的是柱销式双联叶片泵，快速时双泵供 油，慢速高压到大流量泵通过顺序阀2卸载，小流量泵供 油，节约能源。 液压系统的速度压力调节采用比例流量压力复合 阀。其中的比例调速阀为具有温度补偿功能的溢流调速阀，流量稳定，没有节流损失。比例调速阀实现所有液压 缸全行程调速，比如运动快速，接近终点慢速，且速度转 换平稳，冲击小。比例压力阀实现无极调压，保压压力超 调非常小。 在使用时，对比例阀进行了标定，根据标定结果，通 过查表插值的方法，确定压力流量输出，减少了非线性， 提高了压力、速度控制精度。
三位四通电磁换向阀4、6、9、11中位机能为Y型。 在反复预压过程中，中板缸和滑块缸处于“浮动”状态，可 从油箱中吸油，同时确保本机组停止或保压即换向阀中 位时，压力油路封住，另一个机组能进行动作循环，两机 组互不干涉。Y型机能也保证单层模具时，机组正常工 作。 保压是热压成型机不可缺少的功能。本系统采用液 控单向阀5保压，保压性能好。压力传感器检测保压压 力，如果保压压力低，系统自动补压。 阀7是单向电磁卸荷阀，作用是平衡由于真空产生 的负压，防止电磁换向阀6,9在中位时，滑块和中板因模 具室真空而自动上升。平衡阀8、10防止滑块和中板园重 力下滑，平衡自重。 对于吨位、系统压力比较大的压力机，为减小冲击， 保压结束后应该先释压，之后再回程。由于本机结构刚 性好、工作面窄(630 lllro)、主缸行程非常小(40 mm)，所以 机架和液压油的弹性能较小，液压系统没有采用释压阎。 实际运行表明，液压冲击不大，完全可以接受。
